Como lidar com rachaduras ocasionais na correia de resfriamento

As correias de resfriamento são equipamentos importantes para a produção de comprimidos, mas pode ocorrer o problema de rachaduras ocasionais durante o uso. Esta situação não afeta apenas a qualidade do produto, mas também pode levar à diminuição da produtividade e ao aumento de custos. O aparecimento de trincas geralmente está relacionado a fatores como natureza das matérias-primas, proporção da fórmula, ajuste do equipamento e ambiente operacional. Para abordar essas causas potenciais, as seguintes medidas de processamento podem ser tomadas para solucionar e resolver gradualmente o problema.

1. Verifique as propriedades da matéria-prima e a qualidade dos grânulos

O lobing está frequentemente relacionado com a natureza das partículas da matéria-prima no comprimido. Se as partículas da matéria-prima forem demasiado grosseiras, não homogéneas ou tiverem fraca fluidez, isto pode levar a uma formação irregular durante a compressão do comprimido e, consequentemente, à formação de lóbulos. É aconselhável verificar primeiro o tamanho, distribuição e fluidez das partículas da matéria-prima para garantir que atendam aos requisitos para formação de comprimidos. Para matérias-primas com baixa fluidez, elas podem ser melhoradas por um processo de granulação, como granulação úmida ou granulação seca. Além disso, aumentar a proporção de lubrificantes ou utilizar excipientes com melhor fluidez também pode reduzir efetivamente a probabilidade de ocorrência de lóbulos.

2. Otimização das proporções de formulação

A proporção inadequada de componentes em uma formulação é um dos principais fatores causadores de rachaduras. Por exemplo, um aglutinante insuficiente reduzirá a resistência mecânica dos comprimidos e causará fissuras; muito desintegrante pode fazer com que os comprimidos se expandam prematuramente e quebrem durante o processo de prensagem. Para resolver este problema, a dosagem de excipientes tais como aglutinantes, desintegrantes e lubrificantes deve ser adequadamente ajustada de acordo com a situação real de produção para garantir que a formulação possa fornecer força de ligação suficiente e tempo de desintegração apropriado. Além disso, para ingredientes ativos que são difíceis de serem prensados ​​em comprimidos, tente usar excipientes que melhorem a capacidade de comprimido ou técnicas de compressão direta.

3. Verifique os moldes da correia de resfriamento e as configurações de pressão

O desgaste ou a instalação inadequada dos moldes de prensagem de comprimidos pode resultar em força irregular e formação de lóbulos dos comprimidos durante a formação. Portanto, verifique regularmente a condição dos punções e matrizes superiores e inferiores para garantir que estejam lisos e sem danos. Além disso, a configuração de pressão ao pressionar os comprimidos precisa ser ajustada cuidadosamente. Se a pressão for muito alta, a tensão interna do comprimido pode ser muito alta, causando rachaduras; inversamente, pouca pressão resultará numa ligação insuficiente do comprimido. Portanto, o ajuste de pressão deve ser otimizado de acordo com os requisitos de dureza e espessura do comprimido para garantir resistência moderada e formação completa do comprimido.

4. Controle do ambiente operacional e velocidade de prensagem

O ambiente operacional e a velocidade de operação da correia de resfriamento também têm impacto no problema de lobing. Num ambiente de baixa humidade, os comprimidos podem ser delaminados ou lobulados devido à electricidade estática, enquanto a humidade elevada pode causar problemas de absorção de humidade. Portanto, recomenda-se manter a temperatura e a umidade do ambiente operacional moderadas, geralmente a uma temperatura de 20°C-25°C e uma umidade de 40%-60%. Por outro lado, uma velocidade de prensagem muito rápida levará a um tempo de enchimento insuficiente do punção ou a uma distribuição irregular do material, o que acionará o lóbulo. Portanto, a velocidade de prensagem do comprimido deve ser ajustada de acordo com a demanda real durante o processo de produção para garantir a qualidade estável de cada comprimido.

5. Melhorar o monitoramento do processo de produção e a inspeção de qualidade

Para evitar a recorrência do problema do lóbulo, o monitoramento e a inspeção de qualidade do processo produtivo devem ser reforçados. Durante a produção de cada lote de comprimidos, a aparência, dureza, espessura e outros indicadores dos comprimidos são verificados em tempo real para garantir que problemas sejam detectados e os parâmetros de produção sejam ajustados em tempo hábil. Ao mesmo tempo, equipamentos de teste on-line, como testador de dureza de comprimidos e instrumento de medição de espessura, podem ser equipados para melhorar ainda mais a precisão do monitoramento. Além disso, o material residual na prensa de comprimidos deve ser limpo regularmente para evitar afetar a qualidade do comprimido devido à mistura de materiais ou objetos estranhos.

6. Resumo e Medidas Preventivas

O surgimento de um problema de tablet geralmente é resultado da superposição de vários fatores. Portanto, ao resolver problemas específicos, é necessário considerar de forma abrangente os efeitos das matérias-primas, formulações, equipamentos e meio ambiente, e tomar medidas específicas. Na produção diária, fortalecer a manutenção das prensas de comprimidos e otimizar o ajuste dos parâmetros do processo pode efetivamente reduzir a probabilidade de ocorrência de lóbulos. Ao mesmo tempo, o estabelecimento de um sistema padronizado de gestão da produção e controle de qualidade também pode melhorar fundamentalmente a estabilidade e a qualidade da produção de comprimidos.

Através de análise e tratamento científicos, o problema do lóbulo pode ser controlado de forma eficaz, garantindo assim a eficiência e a qualidade da produção de comprimidos.