Como atender às necessidades de pulverização de diferentes equipamentos de pulverização de materiais

No campo industrial moderno, os equipamentos de fabricação de pó enfrentam necessidades diversificadas de pulverização de materiais, de metal a não metálico, de orgânico a inorgânico, cada material possui propriedades físicas e químicas únicas, o que requer equipamentos de fabricação de pó com alto grau de flexibilidade e adaptabilidade.

A dureza, fragilidade, ponto de fusão e outras características de diferentes materiais variam muito. Para materiais metálicos com alta dureza, como tungstênio, titânio, etc., o equipamento de pulverização de pó precisa ter forte capacidade de esmagamento. Métodos normalmente usados, como moagem de bolas de alta energia, moagem de água de alta pressão, etc., através da aplicação de grande força mecânica para quebrar o material. Ao mesmo tempo, para evitar a oxidação do metal devido à alta temperatura durante o processo de fabricação do pó, pode-se utilizar proteção de gás inerte ou ambiente de vácuo para o processamento.

Para materiais mais frágeis, como cerâmica e vidro, a pulverização por impacto ou a pulverização por fluxo de ar pode ser uma escolha mais apropriada. Esses métodos podem aproveitar as características frágeis do material e quebrá-lo em pó fino por impacto instantâneo. Além disso, o tamanho e a forma das partículas do pó podem ser controlados ajustando a velocidade de impacto e a pressão do fluxo de ar durante o processo de pulverização.

Materiais orgânicos como plásticos, borracha, etc., devido à sua sensibilidade ao calor e inflamabilidade, precisam prestar atenção especial ao controle de temperatura na fabricação do pó. Técnicas de pulverização em baixa temperatura, como a criopulverização com nitrogênio líquido, são frequentemente utilizadas para esses materiais. O material é primeiro resfriado em nitrogênio líquido para torná-lo quebradiço e depois pulverizado, de forma a garantir que o desempenho do material não seja prejudicado, mas também para obter o efeito de pulverização desejado.

Para alguns materiais com requisitos de pureza extremamente elevados, como pó de silício de grau eletrônico, matérias-primas farmacêuticas, etc., o equipamento de produção de pó precisa ter um alto grau de limpeza do ambiente de trabalho. Isto exige que a estrutura interna do equipamento seja de fácil limpeza, para evitar a mistura de impurezas, evitando ao mesmo tempo a utilização de materiais e componentes que possam introduzir contaminação no processo de fabricação do pó.

Além disso, diferentes áreas de aplicação têm requisitos específicos para a distribuição do tamanho das partículas, forma e propriedades de superfície do pó. Por exemplo, no campo da metalurgia do pó, geralmente são necessários pós com tamanho de partícula uniforme e boa esfericidade para melhorar a densidade e o desempenho das peças moldadas, enquanto na indústria de tintas e pigmentos, mais atenção pode ser dada à finura e à uniformidade da cor. de pós. Portanto, o equipamento de produção de pó precisa ser capaz de atender a essas diferentes necessidades, ajustando os parâmetros do processo, como velocidade de rotação, velocidade e ângulo da roda classificadora.

A fim de se adaptar melhor às necessidades de pulverização de diferentes materiais, os modernos equipamentos de fabricação de pós ainda estão inovando e se desenvolvendo. A aplicação do sistema de controle inteligente permite que o equipamento ajuste automaticamente os parâmetros do processo de acordo com as características do material de entrada e os requisitos de pulverização para obter uma pulverização precisa. Ao mesmo tempo, os fabricantes de equipamentos também estão constantemente desenvolvendo novos princípios de britagem e projetos estruturais para melhorar a eficiência da pulverização, reduzir o consumo de energia e expandir o escopo de aplicação do equipamento.

Resumindo, o equipamento de moagem de pó pode atender efetivamente às necessidades de pulverização de vários materiais, selecionando métodos de britagem adequados para diferentes características do material, controlando os parâmetros do processo, fornecendo um ambiente de trabalho específico e inovando constantemente a tecnologia para fornecer matérias-primas em pó de alta qualidade para um ampla gama de campos industriais e promover o desenvolvimento de indústrias relacionadas.