Manutenção de equipamentos de produção de pó e técnicas de solução de problemas

No campo da produção de pó, a operação estável do equipamento está diretamente relacionada à eficiência da produção, qualidade do produto e benefícios corporativos. Fazer um bom trabalho na manutenção de equipamentos de produção de pó e dominar a tecnologia de solução de problemas é a chave para garantir a operação eficaz e confiável do equipamento.

Pontos de manutenção

Limpeza e inspeção diária

Na manutenção diária, a primeira tarefa é manter o equipamento limpo. No processo de produção de pó, é fácil aderir a uma grande quantidade de poeira à superfície do equipamento e dos componentes internos, se não for limpo no tempo, não apenas afeta a dissipação de calor do equipamento, mas também pode levar a um acúmulo de poeira e causar riscos potenciais de segurança. Após o desligamento diário, você precisa usar ferramentas especiais para limpar a poeira acumulada na concha do equipamento, tubos, aberturas e outras peças. Ao mesmo tempo, verifique as partes da conexão do equipamento para verificar se os parafusos e porcas estão soltos e se a correia está frouxa ou desgastada. O aperto oportuno das peças soltas e a substituição de cintos danificados podem efetivamente evitar a vibração do equipamento, o ruído anormal e até a falha séria causada por peças soltas.

Manutenção do sistema de lubrificação

A lubrificação é a chave para garantir a operação normal das partes móveis do equipamento. Verifique regularmente o sistema de lubrificação para verificar se o nível de lubrificante está na faixa normal e se a qualidade do óleo é boa. Se o nível do lubrificante estiver muito baixo, deve ser adicionado no tempo; Se o óleo for turvo e deteriorado, ele deve ser substituído imediatamente. Diferentes componentes do equipamento nos requisitos do lubrificante são diferentes, certifique -se de usar o manual de acordo com as disposições do equipamento, selecione o ciclo de lubrificante e lubrificação apropriado. Por exemplo, para rolamentos de motor de alta velocidade, pode ser necessário reabastecer o lubrificante uma vez por semana; E para alguns componentes de transmissão pesados, pode ser necessário substituir o lubrificante todos os meses, a fim de reduzir o desgaste dos componentes e prolongar a vida útil do equipamento.

Substituição de peças de uso

Durante a operação de longo prazo do equipamento de produção de pó, algumas peças precisam ser substituídas regularmente devido ao desgaste frequente. Peças de uso comum, como cabeça de martelo e tela do triturador, rolo de moagem e anel de moagem da máquina de fazer em pó. É necessário configurar uma conta de substituição para usar peças e registrar o tempo de substituição e a vida útil de cada parte. De acordo com a condição operacional do equipamento e dos dados históricos, o ciclo de substituição das peças de uso deve ser previsto com antecedência, e as peças devem ser compradas e substituídas a tempo antes de chegarem ao final de sua vida útil, de modo a evitar desligamento repentino do equipamento devido aos danos do uso de peças, o que afetará o progresso da produção.

Tecnologia de diagnóstico de falhas

Diagnóstico com base na análise de vibração

O estado de vibração do equipamento durante a operação pode refletir intuitivamente sua condição operacional. Ao instalar sensores de vibração nas principais partes do equipamento, os sinais de vibração são coletados e analisados. Operação normal do equipamento, a frequência de vibração e a amplitude dentro de um determinado intervalo e relativamente estáveis. Se o equipamento falhar, como desgaste do rolamento, desequilíbrio do rotor, o sinal de vibração mudará significativamente, manifestado como um aumento anormal na frequência de vibração, amplitude além da faixa normal. Com a ajuda do software de análise de vibração profissional, a análise do espectro dos sinais coletados pode determinar com precisão o tipo de falha e a ocorrência de peças, fornecendo uma base forte para manutenção.

Monitoramento e diagnóstico de temperatura

A temperatura também é um parâmetro importante que reflete o status operacional do equipamento. Os sensores de temperatura são instalados no motor, rolamentos, caixas de engrenagens e outras peças que tendem à geração de aquecimento para monitorar as mudanças de temperatura em tempo real. Quando uma parte do equipamento falha, como a escassez de petróleo, a malha de engrenagem é devido ao aumento do atrito, levando a um acentuado aumento da temperatura. Depois que a temperatura exceder o valor de aviso definido, o sistema emite imediatamente um alarme para lembrar o operador a solucionar problemas no tempo. Ao mesmo tempo, analisando a tendência da temperatura, também pode prever falhas em potencial, organizar a manutenção com antecedência e reduzir a probabilidade de falha súbita do equipamento.

Detecção de som e diagnóstico

O som emitido quando o equipamento está em execução também contém informações ricas em falhas. O pessoal experiente de manutenção pode ouvir o som do equipamento, o julgamento inicial de se há uma falha. Operação normal do equipamento, o som é suave e regular; Se houver um som de atrito anormal, o som de impacto, geralmente significa que os componentes internos dos problemas do equipamento, como peças soltas, desgaste. Agora, alguns equipamentos avançados de detecção de som, aquisição de som do equipamento, análise, sinais de som em dados visuais, diagnóstico mais preciso do tipo e localização da falha, melhorar a eficiência e a precisão do diagnóstico de falhas.