Pesquisa sobre melhoria do processo produtivo de extrusora dupla rosca

Como um tipo de equipamento de processamento de plástico de alta eficiência e alta precisão, a extrusora de rosca dupla tem uma ampla gama de aplicações na produção real. No entanto, com a melhoria contínua das exigências do mercado em termos de qualidade do produto e eficiência da produção, o processo de produção tradicional tem sido difícil de satisfazer a procura. Portanto, é especialmente necessário melhorar o processo de produção da extrusora de dupla rosca.

Nos últimos anos, a melhoria do processo de produção de extrusoras de dupla rosca concentra-se principalmente nos seguintes aspectos:

Primeiro, a estrutura do parafuso foi otimizada. O design tradicional do parafuso muitas vezes apresenta problemas como mistura irregular de materiais e efeito de plastificação deficiente. Para resolver estes problemas, os investigadores ajustaram a geometria do parafuso, o passo, a profundidade da ranhura do parafuso e outros parâmetros para melhorar o efeito de mistura e a qualidade de plastificação do material. Estas melhorias não só melhoraram a uniformidade e a qualidade do produto, mas também reduziram o consumo de energia e os custos de produção.

Em segundo lugar, o sistema de controlo de temperatura da extrusora foi atualizado. A temperatura é um dos principais fatores que afetam a produtividade da extrusora e a qualidade do produto. O sistema tradicional de controle de temperatura geralmente apresenta problemas como grande flutuação de temperatura e baixa precisão de controle. A fim de melhorar a estabilidade e a precisão do controle de temperatura, os pesquisadores introduziram sensores e sistemas de controle avançados para obter monitoramento em tempo real e controle preciso da temperatura de cada seção da extrusora. Essas melhorias melhoraram muito a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Além disso, o sistema de alimentação da extrusora e o design da matriz foram otimizados. O sistema de alimentação tradicional muitas vezes sofre de alimentação irregular e entupimento, enquanto o design irracional da matriz leva a problemas como formato impreciso do produto e tamanho instável. Para resolver esses problemas, os pesquisadores ajustaram a estrutura e os parâmetros do sistema de alimentação, ao mesmo tempo que otimizaram o projeto do molde e o processo de fabricação. Estas melhorias não só melhoram a precisão dimensional e a estabilidade da forma dos produtos, mas também aumentam a produtividade e a confiabilidade da extrusora.

Em resumo, a melhoria do processo de produção da extrusora de rosca dupla envolve uma série de aspectos, incluindo a otimização da estrutura da rosca, a atualização do sistema de controle de temperatura, bem como a otimização do sistema de alimentação e do design da matriz. Estas melhorias não só melhoraram a qualidade do produto e a eficiência da produção, mas também reduziram o consumo de energia e os custos de produção. No futuro, com o progresso contínuo da tecnologia e do desenvolvimento do mercado, o processo de produção de extrusoras de duplo parafuso continuará a ser melhorado e otimizado, dando maiores contribuições para o desenvolvimento da indústria de processamento de plásticos.