Soldagem e tratamento superficial de peças de chapa metálica

Os métodos de soldagem em fábricas de peças de chapa metálica incluem soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto, soldagem protegida com dióxido de carbono, soldagem a arco manual, etc. para garantir a posição precisa da soldagem a ponto. Para soldar com firmeza, o bloco convexo é estampado na peça a ser soldada, de modo que o bloco convexo fique em contato uniforme com a placa antes da soldagem energizada, de modo a garantir a consistência do aquecimento em cada ponto, e a posição de soldagem pode ser determinado. Da mesma forma, para soldagem, o tempo de pré-prensagem, o tempo de retenção, o tempo de manutenção e o tempo de descanso devem ser ajustados para garantir que a peça de trabalho possa ser soldada por pontos com firmeza. Após a soldagem a ponto, haverá cicatrizes de soldagem na superfície da peça, que devem ser tratadas por desbaste simples. A soldagem é usada principalmente quando duas peças de trabalho são grandes e precisam ser conectadas entre si, as bordas e cantos da peça de trabalho são processados ​​para obter o nivelamento e suavidade da superfície da peça de trabalho. O calor gerado no processo de soldagem subarco é fácil de deformar a peça. Após a soldagem, uma lixadeira e uma esmerilhadeira de superfície devem ser usadas para o processamento, especialmente nos cantos.

Peças de chapa metálica  deve ser processado após a conclusão de dobra, rebitagem e outros processos. O método de tratamento de superfície de diferentes placas é diferente. Após o processamento da placa fria, a superfície geralmente é galvanizada. Após a galvanoplastia, nenhum tratamento de pulverização é realizado. Usando tratamento de fosfatização, tratamento de fosfatação após tratamento de pulverização. A superfície da placa de revestimento é limpa, desengordurada e pulverizada. Placas de aço inoxidável (placas de espelho, placas de neblina e placas de trefilação) podem ser trefiladas antes da dobra sem pulverização. Se for necessária pulverização, é necessário rugosidade. As folhas de alumínio geralmente são oxidadas. Selecione diferentes cores de fundo de oxidação de acordo com as diferentes cores de pulverização. A oxidação preta e marrom é comumente usada. A placa de alumínio a ser pulverizada deve ser pulverizada após o tratamento de oxidação do cromato. O pré-tratamento de superfície pode limpar a superfície, melhorar significativamente a adesão do filme e aumentar a resistência à corrosão do filme. O processo de limpeza primeiro limpa a peça de trabalho, pendura a peça de trabalho na linha de montagem, primeiro passa pelo líquido de limpeza (pó desengordurante de liga), depois entra na água limpa, depois passa pela área de pulverização, depois passa pela área de secagem e depois retira a peça da linha de montagem.

Após o pré-tratamento da superfície, a chapa metálica  peças  entra no processo de pulverização. Quando a peça precisa ser pulverizada após a montagem, os dentes ou partes dos furos condutores precisam ser protegidos. Os furos podem ser verificados com uma haste de borracha macia ou apertados com um parafuso. A proteção condutiva precisa ser colada com fita de alta temperatura e um grande número de ferramentas de posicionamento são usadas para localizá-la e protegê-la. Portanto, durante o processo de pulverização, não será pulverizado na peça de trabalho. O furo da porca (flange) visível na superfície externa da peça será protegido com parafusos para evitar o retorno do dente no furo da porca da peça (flange) após a pulverização. Algumas peças grandes também são protegidas por ferramentas. Quando a peça de trabalho não é montada para pulverização, a área que não precisa ser pulverizada é fechada com fita e papel resistente ao calor, e alguns orifícios expostos da porca (perno) são protegidos com parafusos ou borracha resistente ao calor.

Se ambos os lados da chapa metálica  peças  são pintados, use o mesmo método para proteger os furos das porcas (prisioneiros); Depois que os pequenos pedaços são agrupados, eles são pulverizados com fio de chumbo, clipes de papel e outros itens. Alguns requisitos de superfície da peça são muito altos e devem ser arranhados antes da pulverização. Algumas peças de trabalho são protegidas com etiquetas especiais de alta temperatura na marca do solo. Ao pulverizar, a peça de trabalho é primeiro pendurada na linha de montagem e a poeira aderida à superfície é expelida pelo tubo de ar. Entre na área de pulverização para pulverização, após pulverizar na área de secagem ao longo da linha de montagem e, finalmente, remova a peça pulverizada da linha de montagem. Existem também dois tipos de pulverização manual e pulverização automática, portanto as ferramentas utilizadas são diferentes.