Investigação sobre Diagnóstico de Falhas e Métodos de Reparação Rápida de Equipamentos de Produção de Pó

Na indústria de produção de pó, o funcionamento estável dos equipamentos é crucial para a eficiência da produção e a qualidade do produto. Uma vez que a falha do equipamento ocorre, não só levará à estagnação da produção, mas também pode causar uma série de problemas, como o desperdício de matérias-primas e aumento de custos. Portanto, o estudo aprofundado do diagnóstico de falhas de equipamentos de produção de pó e métodos de reparo rápido são de grande importância prática.

A falha comum do equipamento de produção de pó pode ser dividida em falha mecânica, falha elétrica e falha do processo. Falha mecânica, desgaste do rolamento é mais frequente, operação de alta carga de longo tempo fará com que a esfera do rolamento ou a fadiga da pista de corrida, desencadeando vibração do equipamento, aumento de ruído. Por exemplo, no britador, se o rolamento estiver danificado, o efeito de esmagamento será muito reduzido, e até mesmo o fenômeno de empastelamento de material. Falha elétrica, desgaste do motor é mais difícil. Operação de sobrecarga do motor por um longo tempo, má dissipação de calor ou curto-circuito fiação elétrica, etc., pode levar ao sobreaquecimento do motor queimado, resultando em equipamentos não podem funcionar. As falhas de processo são frequentemente manifestadas no tamanho de partículas do produto que não atende aos requisitos, o que pode ser devido à eficiência de classificação do classificador diminui, ao desgaste interno da lâmina ou ao entupimento, afetando a precisão da classificação do pó.

A fim de obter o diagnóstico preciso de falhas, uma variedade de métodos são amplamente utilizados. A análise de vibrações é uma delas, através da instalação de sensores de vibração em peças-chave do equipamento, para recolher sinais de vibração quando o equipamento está em funcionamento. O funcionamento normal do sinal de vibração do equipamento tem uma faixa de frequência e amplitude específica, quando há uma falha, as características do sinal de vibração mudarão. Como a falha do rolamento, o espectro de vibração aparecerá e as características de falha do rolamento dos picos relacionados à frequência. O método de análise de óleo também é muito eficaz, a coleta regular de amostras de óleo no sistema de lubrificação do equipamento, o uso de análise espectral, análise de espectro de ferro e outros meios de detetar partículas de desgaste na composição, tamanho e concentração do óleo e outras informações. Se as partículas de metal no conteúdo do fluido são anormalmente altas, pode-se deduzir que há desgaste excessivo dos componentes dentro do equipamento.

Quando o diagnóstico de falhas é claro, os métodos de reparação rápida são cruciais. Para falhas mecânicas simples, como folga da correia, ajustes no local podem ser feitos diretamente para retensionar a correia e garantir a transmissão normal do equipamento. Para falhas elétricas complexas, como desgaste do motor, a equipe de manutenção precisa substituir rapidamente o motor sobressalente para reduzir o tempo de reparo. Ao mesmo tempo, o estabelecimento de uma base de conhecimento de manutenção de equipamentos perfeita e biblioteca de casos de falhas é de grande importância, o fenômeno de falhas anteriores, processo de diagnóstico e métodos de manutenção registrados em detalhes, para que, ao encontrar falhas semelhantes no futuro, o pessoal de manutenção possa acessar rapidamente a referência para melhorar a eficiência da manutenção.

No processo de operação do equipamento de produção de pó, através de métodos precisos de diagnóstico de falhas para encontrar problemas a tempo, e o uso de meios de manutenção eficientes e rápidos para resolver o problema, a fim de proteger o funcionamento estável do equipamento, para manter a alta eficiência e qualidade da produção de pó